面机半成品质量不好对后加工生产的影响

2.单面机半成品质量不好对后加工生产的影响

   单面机的单瓦楞半成品纸板生产之后,还要通过覆面机将预印纸箱面纸与二层单瓦楞纸板进行裱贴,才能形成三层结构的单瓦楞纸板,再通过模切成型加工才能制成纸箱成品。从纸箱后道加工生产工艺的特点可以看出,保持瓦楞纸板的平整度,对保证纸板的裱贴质量和模切精度,有着至关紧要的作用。如果单面机生产出来的半成品瓦楞纸板出现明显翘曲变形,将影响自动覆面机的正常送纸和瓦楞纸板的准确定位,有些瓦楞纸板卷曲变形较为厉害,覆面机操作者不得不将翘曲变形的瓦楞纸板往相反的方向揉折,使其保持自动送纸所需的平整度要求,但是,瓦楞纸板经过揉折破坏之后,将使成型后纸箱的抗压强度大打折扣。如果单面机的瓦楞纸板翘曲厉害,采用手工操作的贴面机进行裱贴之后,三层的瓦楞纸板也容易出现弧型翘曲弊病,当半成品到模切机上模切时,也会给正常的进纸和定位造成一定的障碍,影响纸箱的成型质量。所以,在单面机生产过程中,一定要注意控制好在线瓦楞纸板的水分和平整度,这是确保纸箱质量的基础。

   3.单面机半成品出现的质量问题的分析和控制要求

   生产工艺情况表明,单面机生产的瓦楞纸板质量好,纸箱质量的合格率就有了可靠的保证。笔者在质量跟踪管理中发现,有时尽管原材料是合格的,但是由于单面机的生产工艺技术和操作技术控制不当,如为了赶产量超速运行,就容易因纸板受热时间短,以及瓦楞楞峰上的涂胶不足,使纸板的成型硬度降低,并容易出现粘合强度下降问题。值得一提的是,若附属设施配置不全的单面机,采用过快的车速,由于机器难以对原纸的水分进行快速的均衡调整,在瓦纸和里纸含水率悬殊较大的情况下,原纸变形系数上的差异,就极容易使瓦楞纸板出现明显翘曲变形现象。因此,机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、原纸质量的优劣、预热面积和温度大小等情况,综合考虑合理掌握一个合适的度。笔者认为,单面机的生产运行速度采用略高于中等的车速,对有效保持设备的精度,提高瓦楞纸板的成型硬度,保持瓦楞纸板均衡的水分,减少瓦楞纸板出现翘曲、倒楞、斜楞、起泡、脱胶等质量问题,是切实可行的控制措施。

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