覆面机的正确使用和保养的有关问题

 

  生产操作的控制

  当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下,机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时,它们左右相对的位置要对准,以免因为出纸定位出现偏向误差,产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准,前后位置存在偏差;堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边,使纸堆左右窜动,以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等,也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置的出现误差。所以,机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准;上、下链条的行程必须准确:上、下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好:对不平、卷曲的纸板要柔平。

  机器送纸和定位机构

  机器若调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱贴出现误差弊病。其主要原因有:送纸链条机构存在松动现象,使上、下链条工作配合不一致或不稳定:上、下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象;压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用:上、下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液,阻滞了面纸或瓦楞纸板的同步滚压输送,这些不良情况的存在,都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。所以,机器的链条应适时进行清理、清洗,并保持良好的润滑:对出现松动的前规,应该及时采取相应的措施进行处理:调整压纸钢板条的位置,使之与纸板保持一定的摩擦力,防止输纸过猛而超前:应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。

  机器上、下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差

  当上、下滚压辊的间隙不适,裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后,一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象,另一方面则容易使瓦楞纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象,则容易造成起泡、脱胶(输送带上的纸板间交衔长度不一,压纸不均匀所致)及裱贴不准质量故障。对此,上、下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应,使纸板通过时压力适度,以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量问题的出现。

  要做好机器的正确使用和保养工作

  自动的覆面机机械精度高,这是生产效率和质量可靠保证,故平时要注意做好机器的正确使用和保养工作,这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节。新机器采购后,若工厂自己技术条件的限制,不能自行培训、生产操作人员的话,应请设备供应厂家派技术人员上门培训l设备操作者,确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥。在设备起初使用的磨合期,机器的生产速度不要开得过快,一般要控制在3000张/小时左右。在设备试生产过程中,要注意通过"观、闻、摸"等方法检查机器是否保持正常状态。观,就是要注意看看机器有关部件的工作状态、动作有没有异常:闻,就是要注意听听机器有没有不正常的声响;摸,就是机器刚运行的一段时间内,要适时停机去摸摸机器的一些转动轴、齿轮等转动件,是否出现明显温升而产生异常滚烫的感觉。如有发现不正常现象,应立即停机进行检查,发现问题及时处理。机器在使用过程中,一定要严格按设备说明书的要求进行操作,并做好机器的润滑和定期保养工作,这是确保设备保持良好的精度,提高生产效率和质量的有效保证。

  覆面机作为预印纸箱生产的重要配套设备,是纸箱生产加工质量不可忽略的生产要素之一,所以,只有深入实际全面了解覆面机的市场动态,根据工厂的实际情况和产品的特点,合理选购适合企业自身的机器,并正确地进行使用和保养,才能使所采购到的设备在提高生产效率和产品质量方面,发挥最佳的作用。

 

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